Softineo Zapytaj o ofertę
Przykładowa konfiguracja: linia cynkowania

W planowaniumoduł w przygotowaniu, układ przykładowy

hala · przykład tor suwnicy S1 biuro · aplikacja przebiegi, zdjęcia sterowniki, kamery, ERP Z1Z2 TT ODTPŁTRAWPŁTOP drzwi ⇄ sterownik CHŁPAS R1R2 TT wyszukanie po zleceniu, przywieszce, przebiegu brama wysyłki wjazd wysyłka K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 S1 PLAC PRZYJĘĆ · duży, bez wyznaczonych miejsc ZAŁADUNEK przygotowanie SUSZARNIA CYNK ~450°C chłodzenie ROZŁADUNEK PLAC PO CYNKOWANIU · duży, bez wyznaczonych miejsc KONTROLA I WYSYŁKA trasa trawersy i materiału Tpanel HMI, bramki BLE kamera, zdjęcie co 60 s i przy zdarzeniu przywieszka schemat, bez skali
Obiekt
przykładowa linia cynkowania: plac przyjęć, załadunek, wanny, suszarnia, cynk, rozładunek, plac po cynkowaniu, wysyłka; dane przykładowe
Wykonał
Softineo Sp. z o.o.
System
STCS · śledzenie materiału
Skala
schemat, bez skali
Kroki
10

Śledzimy materiał na linii w Twoim zakładzie

Kto, kiedy i na której trawersie: moduł STCS dla linii z trawersami i suwnicami. Przewiń albo wybierz krok.

Zapytaj o wdrożenie

Jeden przebieg trawersy, krok po kroku

  1. 1 / 10

    Jedna przywieszka na dostawę

    Wózek zdejmuje materiał z auta i odkłada go na placu tam, gdzie jest wolne miejsce. Pracownik przyjęcia wybiera zlecenie w telefonie i naciska „Wybij”: cechowarka wytłacza na blaszce krótką nazwę klienta i numer zlecenia. Pracownik zakłada blaszkę drutem na wiązkę albo na detal z wierzchu i robi dwa zdjęcia: z bliska i z daleka.

    Ktopracownik przyjęcia
    Czymtelefon, cechowarka, drut
    Danezlecenie, 2 zdjęcia, masa z wagi albo WZ
    KameraK1
    • ręczniezlecenie, „Wybij”, zawieszenie i zdjęcia: ok. 1 min na dostawę
    • automatnapis na blaszce prosto z systemu, bez przepisywania
    • ręczniezdjęcie z daleka pokazuje, gdzie leży na placu
  2. 2 / 10

    Załadunek: „Rozpocznij”, numer z blaszki, „Gotowe”

    Suwnica odstawia pustą trawersę na stanowisko Z1 albo Z2, a czytnik przy haku zapisuje, która to trawersa. Brygadzista naciska na panelu „Rozpocznij załadunek”. Bramki BLE przy stanowisku wykrywają znaczki pracowników, więc nikt nie przykłada kart. Przy zawieszaniu brygadzista wpisuje na panelu numer zlecenia z blaszki albo wybiera dostawę z krótkiej listy „na placu” ze zdjęciem. Na koniec „Gotowe” i zatwierdzenie składu: kto i jak długo.

    Ktobrygadzista i ładowacze ze znaczkami
    Czympanel HMI, bramki BLE
    Danetrawersa, dostawy, czas każdej osoby
    KameraK2, zdjęcie gotowej trawersy
    • ręcznie„Rozpocznij” i „Gotowe” na panelu
    • ręcznienumer z blaszki albo wybór z listy
    • automatobecność ludzi ze znaczków BLE
    • automattrawersa z czytnika przy haku
  3. 3 / 10

    Odtłuszczanie, trawienie, topnik

    Czytnik przy haku wie, która trawersa wisi na suwnicy. Sterownik suwnicy albo czujniki przy torze mówią, nad którą wanną suwnica stoi. Wjazd i wyjazd z każdej strefy zapisują się same.

    Ktooperator suwnicy
    IdentyfikacjaRFID przy haku
    Danewjazd i wyjazd ze strefy
    KameraK3
    • automatwjazd i wyjazd
    • automatbez skanów i kliknięć
  4. 4 / 10

    Suszarnia

    Tak samo: trawersa z czytnika przy haku, strefa z pozycji suwnicy. Jeśli sterownik suszarni podaje sygnał drzwi i temperaturę, zapisują się razem z czasem.

    Źródłoczytnik przy haku, pozycja suwnicy, sterownik suszarni
    Danewjazd, wyjazd, czas suszenia
    KameraK4
    • automatwjazd i wyjazd
  5. 5 / 10

    Wanna cynkowa

    Istniejąca waga suwnicy waży ładunek przed wanną i po ocieknięciu. Przyrost masy to cynk przyjęty przez ładunek. Czas w wannie to czas, w którym suwnica z trawersą stoi nad cynkiem.

    Źródłoczytnik przy haku, pozycja suwnicy, waga suwnicy
    Daneczas w cynku, przyrost kg
    KameraK5, zdjęcie przy wjeździe i wyjeździe
    • automatważenie istniejącą wagą
    • automatcynk rozdzielony na partie wg masy
  6. 6 / 10

    Chłodzenie i pasywacja

    Tak samo jak w przygotowaniu powierzchni: która trawersa i nad którą wanną.

    Źródłoczytnik przy haku, pozycja suwnicy
    Daneczasy w wannach
    • automatwjazd i wyjazd
  7. 7 / 10

    Rozładunek: krótka lista z trawersy

    Suwnica odstawia trawersę na R1 albo R2, a czytnik przy haku mówi, która to. Brygadzista naciska „Rozpocznij rozładunek”, bramki BLE wykrywają ludzi. Panel pokazuje krótką listę partii z tej trawersy. Brygadzista porównuje napisy na blaszkach z listą. Brak albo urwaną przywieszkę zaznacza się przy partii na liście, a cechowarka od razu wybija zastępczą.

    Ktobrygadzista i rozładowujący ze znaczkami
    Czympanel HMI, bramki BLE
    Daneczas każdej osoby, braki, przywieszki zastępcze
    KameraK6
    • ręcznie„Rozpocznij” na panelu
    • automatobecność ludzi ze znaczków BLE
    • ręczniewyjątki zaznaczane na liście
  8. 8 / 10

    Gdzie odłożone: zdjęcie z telefonu

    Każdą partię odkłada się na plac, tam gdzie jest miejsce. Brygadzista robi telefonem zdjęcie z daleka i zaznacza „odłożone” przy partii. Gdy lista jest pusta, „Gotowe” zamyka rozładunek i przebieg, a skład brygady zatwierdza się jak przy załadunku.

    Ktobrygadzista
    Czymtelefon, panel HMI
    Danezdjęcie miejsca, godzina, skład brygady
    KameraK7
    • ręczniezdjęcie i „odłożone” przy partii
    • ręcznie„Gotowe” i zatwierdzenie składu
    • automatpusta lista zamyka przebieg
  9. 9 / 10

    Szukanie i wysyłka

    Magazynier wpisuje zlecenie albo klienta i dostaje zdjęcie miejsca na placu. Przy materiale sprawdza napis na blaszce. Przy wydaniu przywieszkę się zdejmuje, chyba że klient chce ją zostawić.

    Ktomagazynier
    Szuka pozleceniu, kliencie, numerze przywieszki
    Identyfikacjanapis na blaszce: klient i numer zlecenia
    KameraK8
    • ręczniepotwierdzenie partii i wydanie
    • ręcznieprzywieszka zdjęta przy wydaniu
  10. 10 / 10

    Cały przebieg w jednym miejscu

    Każdy krok jest w aplikacji: przywieszki, ludzie z czasami, przebieg po wannach, ważenia i zdjęcia miejsc na placu. Dane przykładowe.

    1. przyjęcie ZL/1043, blaszka „STALBUD 1043”, 2 zdjęcia
    2. „Rozpocznij” na Z1, T-17; Kowalski, Nowak
    3. „Gotowe”: 3 dostawy; Kowalski 29 min, Nowak 21 min
    4. trawienie, 40 min
    5. cynk: 1 840 → 1 962 kg
    6. rozładunek na R2: Zając, Kowalski, Nowak
    7. 3 zdjęcia miejsc, przebieg zamknięty

Zasada działania

Kto, kiedy i na której trawersie: moduł STCS dla zakładów, w których materiał przechodzi przez linię na trawersach i suwnicach, np. ocynkowni, malarni proszkowych i galwanizerni. Przez wanny i piec nie przejdzie żaden czujnik, więc elektroniki nie montujemy na ładunku. Każda dostawa dostaje jedną stalową przywieszkę, przy załadunku przywieszka zostaje przypisana do trawersy, a trawersę przez całą linię śledzi suwnica. Na placu nie ma pól ani kodów: materiał leży tam, gdzie jest miejsce, a gdzie dokładnie, pokazuje zdjęcie. Pracownicy noszą znaczek BLE, który pokazuje, kto pracował przy stanowisku i jak długo. Brygadzista obsługuje panel: „Rozpocznij”, „Gotowe” i zatwierdzenie składu.

Skąd bierze się każda dana

Ręcznie pracownik robi tylko to, czego nie wie żaden czujnik: czyj jest materiał, kto przy nim pracował i gdzie go odłożył. Czasy na linii liczą się same z ruchu suwnicy, a czasy ludzi ze znaczków BLE.

automat zapisuje suwnica, sterownik albo czytnikręcznie pracownik naciska na panelu albo w telefonie, wpisuje numer albo robi zdjęcie

Źródło danych na każdym etapie: kto, czym identyfikuje, skąd czas, kamera i obsługa
Etap Kto Identyfikacja Skąd czas Kamera Obsługa
Przyjęciepracownik przyjęciazlecenie wybrane w telefonie, napis z cechowarki„Wybij” w telefonieK1ręcznie ok. 1 min na dostawę
Załadunekbrygadzista i ładowacze ze znaczkamiRFID trawersy (czytnik przy haku) + numer zlecenia z blaszki„Rozpocznij” i „Gotowe” na panelu, obecność z BLEK2ręcznie 2 przyciski i numery dostaw
Odtłuszczanie, płukanie, trawienie, topnikoperator suwnicyRFID przy hakupozycja suwnicy nad wannąK3automat
Suszarniaoperator suwnicyRFID przy hakupozycja suwnicy + drzwi ze sterownikaK4automat
Wanna cynkowaoperator suwnicyRFID przy hakupozycja suwnicy, istniejąca waga przed i poK5automat
Chłodzenie, pasywacjaoperator suwnicyRFID przy hakupozycja suwnicy nad wannąK5automat
Rozładunekbrygadzista i rozładowujący ze znaczkamiRFID trawersy + napis na blaszce„Rozpocznij” na panelu, obecność z BLEK6ręcznie 1 przycisk, wyjątki
Odłożenie na placbrygadzistazdjęcie miejscazdjęcie i „odłożone”K7ręcznie 1 zdjęcie na partię
Wysyłkamagazynierzlecenie + napis na blaszcepotwierdzenie wydaniaK8ręcznie

Przywieszka: wybita na miejscu, czytelna po cynku

Pracownik przyjęcia nie wpisuje ani nie skanuje numeru. Wybiera zlecenie w telefonie, a STCS wysyła do cechowarki krótką nazwę klienta i numer zlecenia. Wytłoczony napis zostaje czytelny po cynkowaniu: cynk pokrywa blaszkę, ale nie wyrównuje wypukłych liter.

STALBUDSTALBUDSTALBUD 104310431043 Po wybiciu przyjęcie: STCS wysyła napis do cechowarki linia STALBUDSTALBUDSTALBUD 104310431043 Po cynkowaniu rozładunek, plac, wysyłka: ten sam napis blaszka ok. 86 × 54 mm, napis czcionką z bębna cechowarki; dane przykładowe
Ta sama blaszka przed linią i po niej. Litery są wytłoczone, więc pod cynkiem dalej widać je jako wypukłe.
Co
Blaszka z cechowarki, która stoi już w biurze przyjęć i jest podłączona do STCS. Dwie linie: krótka nazwa klienta i numer zlecenia, np. STALBUD i 1043, tak jak w dokumentach.
Jak
Pracownik wybiera zlecenie w telefonie i naciska „Wybij”. Blaszka wychodzi z cechowarki po kilku sekundach. Nikt nie przepisuje numeru, więc nie ma literówek.
Czym
Stalowy drut wiązałkowy, dwa lub trzy skręty kombinerkami. Bez opasek plastikowych i taśmy, bo spłoną w suszarni albo w cynku.
Ile
Jedna na dostawę. Gdy dostawa jedzie na linię w częściach albo przywieszka urwie się w wannie, cechowarka wybija kolejną z tym samym napisem. Części rozróżnia system, nie blaszka.
Raz
Blaszki są jednorazowe i tanie. Przy wydaniu się je zdejmuje.
Test
Kilka próbnych blaszek przez linię: czy napis jest czytelny po ocynku i czy blaszka (0,4–0,9 mm) to wytrzymuje. Jeśli napis się zalewa, numer można wybijać większą czcionką z bębna. Drut i miejsce zawieszenia do ustalenia z technologiem.

Przywieszka od przyjęcia do wysyłki

Kto, kiedy i co robi z przywieszką na każdym etapie: co rękami przy materiale, a co na panelu przy stanowisku albo w telefonie brygadzisty. Przy materiale pracuje się jak dziś.

Przywieszka na każdym etapie: kto, co robi z nią przy materiale i co na panelu albo w telefonie
MomentKtoCo z przywieszką przy materialePanel albo telefon
Przyjęciepracownik przyjęciaBierze blaszkę z cechowarki i zakłada ją na dostawę, napisem na zewnątrz, na wierzchu pryzmy. Gdzie dokładnie, pokazuje rysunek niżej.Telefon: wybór zlecenia, „Wybij”, zdjęcie z bliska i z daleka.
Na placuniktWisi na materiale. Przy przekładaniu wózkiem zostaje tam, gdzie była.Kto przekłada, robi nowe zdjęcie z daleka przyciskiem „przełożone”.
Załadunek, cała dostawaładowaczeZostaje na swoim miejscu. Przy zawieszaniu ładowacze pilnują, żeby nie trafiła pod drut zawieszenia ani między stykające się detale.Numer zlecenia z blaszki na panelu albo wybór dostawy z listy ze zdjęciem. Trawersę zna czytnik przy haku suwnicy.
Załadunek, część dostawyładowaczeStara przywieszka jedzie z częścią na trawersę. Reszta na placu dostaje nową blaszkę z tym samym napisem, przyniesioną z cechowarki przy najbliższej okazji.Panel pyta: cała czy część. Przy części: ilość sztuk. Cechowarka sama wybija blaszkę na resztę, a do jej zawieszenia reszta czeka w systemie jako „bez przywieszki”, ze swoim zdjęciem.
LinianiktJedzie z materiałem przez wanny. Cynk pokrywa blaszkę, wytłoczony napis zostaje czytelny.Nic. Czasy i waga z suwnicy.
RozładunekrozładowującyZostaje na materiale. Urwana albo nieczytelna: zastępcza z cechowarki, dowieszana na placu. Wisząca na drucie zawieszenia: przekładana na materiał, zanim drut zostanie ucięty.Zwykła partia: nic, panel pokazuje listę z trawersy. Urwana: „zastępcza” przy partii na liście, a cechowarka wybija blaszkę z tym samym napisem.
Drobnica z koszarozładowującyPrzy przesypywaniu do skrzyni przywieszka przechodzi z kosza na skrzynię.Nic. Napis na blaszce się nie zmienia.
Plac po cynkowaniupracownik rozładunkuWisi na materiale.Telefon: zdjęcie z daleka. Panel: „odłożone” przy partii.
WysyłkamagazynierSprawdza napis na blaszce, zdejmuje ją i wyrzuca. Zostawia, jeśli klient o to prosi.Potwierdzenie wydania w telefonie.

Gdzie dokładnie wisi przywieszka

Zasada jest jedna: tam, gdzie po cynkowaniu da się ją znaleźć i przeczytać, a nie zostawi plamy na powłoce. W praktyce to cztery typowe miejsca.

wiązka profili na taśmie lub drucie wiązki detal z otworem przez otwór technologiczny kosz z drobnicą na uchu kosza duża konstrukcja przez otwór w blasze czołowej przywieszka zawsze numerem na zewnątrz, na wierzchu, z dala od miejsc styku
Przywieszka wisi na materiale, a nie na trawersie. Trawersę rozpoznaje jej własny tag RFID.

Gdzie jej nie wieszamy

  • Pod spodem pryzmy ani między wiązkami, gdzie przygniecie ją następna wiązka i nikt jej nie znajdzie.
  • Na drucie, którym materiał wisi na trawersie. Ten drut ucina się przy rozładunku i przywieszka ląduje na posadzce.
  • W miejscu styku dwóch detali. Pod przywieszką zostanie plama bez cynku.
  • Na powierzchni widocznej, jeśli klient tego nie chce, np. balustrady i elementy elewacji. Wtedy na wiązce albo koszu.

Gdy na detalu nie ma żadnego miejsca

Detal bez otworu, wiszący na łańcuchu albo na drucie, który go obejmuje. Wtedy przywieszka idzie na ten drut. Przy rozładunku pracownik przekłada ją na odłożony detal, zanim utnie drut. To jedyny przypadek, w którym przywieszka zmienia miejsce przed placem.

Plac bez wyznaczonych miejsc

Między przyjęciem a załadunkiem i między rozładunkiem a wydaniem jest dużo miejsca, a materiał leży tam, gdzie akurat jest wolne. Nie malujemy pól i nie wieszamy kodów na placu. System nie mówi, gdzie dokładnie leży materiał. Mówi, czego szukać i w której części placu.

Zdjęcie z daleka
Robione przy odłożeniu, przed i po cynkowaniu. Na zdjęciu widać bramę, słup albo ścianę. Szukający widzi je w telefonie przy zleceniu.
Lista „na placu”
Co czeka na linię, a co na wysyłkę, od kiedy i z miniaturą zdjęcia. Materiał, który leży najdłużej, jest na górze.
Przełożenie
Kto przekłada materiał wózkiem, robi nowe zdjęcie jednym przyciskiem. Jeśli zapomni, zostaje stare zdjęcie i szuka się dłużej.
Litery na ścianach
Opcjonalnie: duże litery A–F malowane na ścianach albo słupach i jedno kliknięcie przy odłożeniu. Tylko jeśli samo zdjęcie nie wystarcza.
Plac na zewnątrz
Pod gołym niebem telefon może zapisać pozycję GPS z dokładnością kilku metrów, bez żadnej instalacji. W hali to nie działa.
Czego nie obiecujemy
Szukanie zostaje. Zdjęcie skraca je z obchodzenia całego placu do sprawdzenia jednego miejsca.

Kto pracował i jak długo

Załadunek i rozładunek to zadanie. Otwiera je brygadzista na panelu („Rozpocznij”), a zamyka „Gotowe”. Kto przy nim pracował i jak długo, system wie ze znaczków BLE, które pracownicy noszą przy sobie. Na koniec brygadzista zatwierdza skład. Nikt nie przykłada kart.

10:0510:1010:1510:2010:2510:30 ZającKowalskiNowak „Rozpocznij” na R2 „Gotowe” 26 min12 min13 min
Przykład: rozładunek trwał 26 minut i zajął łącznie 51 roboczominut. Kółko oznacza wykrycie znaczka w strefie stanowiska albo jego zniknięcie.

  1. Trawersa na stanowisku

    Suwnica odstawia trawersę na R2. Czytnik przy haku zapisuje, która to trawersa i kiedy.

  2. Rozpocznij

    Brygadzista naciska „Rozpocznij rozładunek”. Od tej chwili bramki BLE przy R2 zapisują, czyje znaczki są w strefie stanowiska.

  3. Ludzie przychodzą i odchodzą

    Kto wejdzie do strefy, zaczyna mieć czas. Kto wyjdzie na dłużej niż kilka minut, przestaje. Nikt nic nie klika.

  4. Lista partii

    Panel pokazuje partie z trawersy. Brygadzista zaznacza „odłożone” albo wyjątek: brak, uszkodzenie, urwana przywieszka.

  5. Gotowe i skład

    Panel pokazuje proponowany skład z czasami. Brygadzista usuwa przypadkowe osoby albo dodaje kogoś bez znaczka. Do rozliczenia trafia dopiero zatwierdzony skład.

  6. Zamknięcie

    Przebieg zamknięty, trawersa wraca do puli.

Tylko strefa stanowiska
Bramki BLE ustawione tak, żeby widziały kilka metrów wokół stanowiska, a nie całą halę. Przy Z1 i Z2 obok siebie znaczek przypisuje się do bliższej bramki.
Tylko w trakcie zadania
Poza otwartym załadunkiem albo rozładunkiem system nic nie zapisuje. To nie jest śledzenie ludzi po zakładzie.
Zatwierdza człowiek
Obecność to propozycja. O tym, kto pracował, decyduje brygadzista jednym ekranem na koniec zadania.
Znaczek
Breloczek albo identyfikator z baterią na 1–3 lata, bez ładowania, przypięty do odzieży albo kasku. Zapasowe w biurze.
„Ile pracował”
Czas obecności przy zadaniu, a nie liczba zawieszonych sztuk. Kto powiesił którą sztukę, z czujników się nie dowiemy.
Kodeks pracy
Wykrywanie obecności to monitorowanie pracowników: cel, regulamin, informacja dla pracowników z wyprzedzeniem i uzgodnienie z ich przedstawicielami, tak jak przy kamerach.

Sprzęt: co i gdzie

Przykład dla dwóch stanowisk załadunku i dwóch rozładunku. Pięć rodzajów urządzeń: panel, bramka BLE, czytnik RFID na suwnicy, telefon i cechowarka, która już jest w zakładzie. Ludzie nie muszą się niczego uczyć poza noszeniem znaczka. Brygadzista uczy się trzech przycisków.

Sprzęt w każdym miejscu zakładu: co, do czego i jakie wymagania
GdzieSprzętDo czegoWymagania
Załadunek Z1 i Z2Panel HMI przy każdym stanowisku, 1–2 bramki BLE nad każdym.„Rozpocznij”, „Gotowe”, numer zlecenia z blaszki, cała dostawa czy część, zatwierdzenie składu.Panel przemysłowy, front IP65, dotyk w rękawicach; przy trawialni w obudowie nierdzewnej. Bramki IP65, zasilanie po kablu sieciowym.
Rozładunek R1 i R2Panel HMI przy każdym stanowisku, 1–2 bramki BLE nad każdym.„Rozpocznij”, lista partii z trawersy, „odłożone”, wyjątki, „Gotowe”, zatwierdzenie składu.Jak przy załadunku.
PracownicyZnaczek BLE dla każdego, kto ładuje albo rozładowuje.Obecność przy stanowisku w trakcie zadania.Bateria na 1–3 lata, odporny na wodę i upadki. Zapas w biurze.
SuwnicaCzytnik RFID przy haku. Pozycja ze sterownika suwnicy albo z kilku czujników przy torze (Z1, Z2, wanny, R1, R2). Istniejąca waga.Która trawersa, nad którą wanną, od kiedy do kiedy, ile waży przed cynkiem i po.Czytnik na zbloczu albo wózku, jak najwyżej, antena nie zjeżdża nad lustro cynku. Bez dalmierzy i enkoderów.
Każda trawersaTag RFID wysokotemperaturowy w metalowej obudowie, numer wycięty w blasze.Rozpoznanie trawersy przez czytnik przy haku. Numer dla ludzi.Przy uchu zawieszenia, z dala od lustra kąpieli. Kilka typów tagów do testu w pilotażu.
Suszarnia, wanna cynkowaIstniejące sterowniki. Nic nowego.Drzwi suszarni, temperatury, jeśli są dostępne.Odczyt przez OPC UA albo Modbus TCP, bez przeprogramowania.
Szafa sterowniczaSterownik: istniejący albo mały nowy.Zbiera czytnik z suwnicy, czujniki przy torze, wagę i panele. Jednym łączem przekazuje to do serwera.Tej samej firmy co sterowniki w zakładzie, żeby serwisowało go utrzymanie ruchu.
Plac przyjęć, plac po cynkowaniu, wysyłkaTelefon wzmocniony, firmowy, jeden na brygadzistę na zmianę i jeden zapasowy.Przyjęcie dostawy, zdjęcia miejsc na placu, szukanie, wydanie.IP68, upadki na beton, praca w rękawicach, wymienna bateria.
Strefy K1–K8Kamery IP w obudowach przemysłowych.Zdjęcie co minutę i przy zdarzeniu.Zasilanie po kablu sieciowym. Kamera przy wannie cynkowej w obudowie odpornej na ciepło.
Biuro i halaSerwer z aplikacją, przełącznik PoE, WiFi w hali i na placu.Aplikacja, zdjęcia, łączność telefonów i suwnicy.Zasięg WiFi do zmierzenia na wizji lokalnej. Panele i bramki na kablu.
Biuro przyjęćCechowarka (np. Matica C410) z konwerterem LAN–RS232, już podłączona do STCS. Blaszki, drut stalowy, kombinerki.Blaszka z krótką nazwą klienta i numerem zlecenia na polecenie z telefonu albo panelu: przy przyjęciu, przy dzieleniu dostawy, zastępcza po linii.Suche pomieszczenie, 13–35°C, z dala od pyłu. Ok. 10 s na blaszkę. Grubość blaszek i czytelność po ocynku do sprawdzenia próbą.

Czego nie ma: naklejek i czytników kodów, kart do przykładania, czytników trawers przy stanowiskach, dalmierzy i enkoderów na suwnicy, kodów na placu, elektroniki na materiale.

Jeden przebieg w aplikacji

Trawersa krąży wiele razy dziennie, więc każde jej przejście przez linię ma własny numer przebiegu. Do niego podpięte są partie, zdarzenia, ważenia i zdjęcia. Dane poniżej są przykładowe.

Przebieg
#48213
Trawersa
T-17
Suwnica
S1
Data
2026-10-02
Od załadunku do pustej trawersy
3 h 19 min
praca ludzi przy stanowiskach etapy linii mierzone przez suwnicę. Przerwy między nimi to oczekiwanie trawersy, które też widać i da się mierzyć.
Etapy przebiegu #48213
EtapOdDoMinKto
Załadunek07:1207:4129Kowalski, Nowak
Odtłuszczanie07:5508:1015Wiśniewski (S1)
Płukanie08:1008:122Wiśniewski (S1)
Trawienie08:1208:5240Wiśniewski (S1)
Płukanie08:5208:542Wiśniewski (S1)
Topnik08:5408:573Wiśniewski (S1)
Suszarnia09:0109:2423Wiśniewski (S1)
Cynk09:2709:336Wiśniewski (S1)
Chłodzenie09:3609:404Wiśniewski (S1)
Pasywacja09:4109:432Wiśniewski (S1)
Rozładunek10:0510:3126Zając, Kowalski, Nowak
Partie na trawersie i przydział cynku
PartiaNapis na blaszceMasa kgCynk kgSkąd masa
ZL/1043 · 12 z 18 sztSTALBUD 104398073,81 470 kg / 18 szt × 12
ZL/1051 · 4 szt, całośćKOWALEX 105141030,9waga przy przyjęciu
ZL/1055 · koszMETALBUD 105523017,3waga przy przyjęciu
Razem1 620122,0

Hak: 1 840 kg przed wanną, 1 962 kg po ocieknięciu, przyrost 122 kg rozdzielony proporcjonalnie do masy partii. Masa dostawy pochodzi z wagi samochodowej albo z WZ. Gdy na trawersę jedzie tylko część dostawy, jej masę liczymy z liczby sztuk, co działa, jeśli sztuki ważą tyle samo. Część przyrostu to cynk na zawieszkach i drucie, więc pustą trawersę warto okresowo ważyć. Waga suwnicowa ma błąd liczony od pełnego zakresu, więc przy małych ładunkach wynik trzeba podawać z niepewnością.

Kamery: zdjęcie co minutę i przy każdym zdarzeniu

Zdjęcia cykliczne pokazują ciągłość, a zdjęcia przy zdarzeniu łapią właściwy moment: przyjęcie dostawy, zanurzenie, wynurzenie, otwarcie i zamknięcie zadania. W widoku przebiegu ułożą się na jednej osi czasu.

Kamery K1–K8: strefa i to, co rejestrują
KameraStrefaCo widać na zdjęciach
K1Plac przyjęćauto klienta, rozładunek, zakładanie przywieszki
K2Załadunekgotowa trawersa przed odjazdem, start i „gotowe”
K3Przygotowanie powierzchniwejście i wyjście z każdej wanny
K4Suszarniawjazd i wyjazd, drzwi
K5Wanna cynkowa, chłodzeniezanurzenie, wynurzenie; obudowa odporna na ciepło i opary
K6Rozładunektrawersa po linii, dołączanie pracowników
K7Plac po cynkowaniuodłożenie partii, stan placu
K8Wysyłkazaładunek auta, wydanie zlecenia

Miejsce na dysku

Jedno zdjęcie
ok. 300 KB
Jedna kamera, doba
ok. 430 MB
8 kamer, doba
ok. 3,5 GB
8 kamer, 3 miesiące
ok. 310 GBZdjęcie łączy się z przebiegiem po strefie i czasie, bez rozpoznawania obrazu.

Kodeks pracy, art. 22²

  • Cel z katalogu ustawowego: kontrola produkcji się w nim mieści.
  • Informacja dla pracowników co najmniej 2 tygodnie przed uruchomieniem.
  • Oznakowanie stref objętych monitoringiem.
  • Przechowywanie do 3 miesięcy, chyba że nagranie jest dowodem w postępowaniu.
  • Limit 3 miesięcy wpisany w system jako automatyczne usuwanie, z blokadą dla zdjęć przypiętych do reklamacji.

Co ustalamy przed wdrożeniem

Na wizji lokalnej sprawdzamy, jak linia działa dziś. Odpowiedzi na te pytania wyznaczają zakres pilotażu i listę urządzeń.

  1. Suwnica

    Czy jeździ automatycznie, czy steruje nią operator; czy ma sterownik i jakiej firmy. Od tego zależy, czy pozycję nad wanną czytamy ze sterownika, czy z kilku czujników przy torze. Ile suwnic pracuje na linii i gdzie trawersa przechodzi z jednej na drugą.

  2. Waga suwnicy

    Czy istniejąca waga ma wyjście danych albo jest podłączona do sterownika i jaką ma dokładność. Od tego zależy, od jakiej masy ładunku zużycie cynku jest wiarygodne.

  3. Sterowniki

    Czy suszarnia i wanna cynkowa mają sterowniki z dostępem do sygnałów (OPC UA, Modbus) i jakiej firmy są sterowniki w zakładzie.

  4. Tag RFID na trawersie

    Gdzie przy uchu zawieszenia zmieści się tag z dala od lustra kąpieli. Test kilku tagów w realnych warunkach.

  5. Stanowiska

    Jak daleko od siebie są Z1 i Z2 oraz R1 i R2. Od tego zależy ustawienie bramek BLE, żeby nie widziały ludzi z sąsiedniego stanowiska.

  6. Znaczki i zgoda

    Uzgodnienie wykrywania obecności z pracownikami i ich przedstawicielami, regulamin i termin informacji. Razem z regulaminem monitoringu kamer.

  7. Przywieszki

    Próbne blaszki z cechowarki przez linię: czy napis jest czytelny po ocynku i czy blaszka to wytrzymuje. Jak zakład skraca dziś nazwy klientów. Drut i miejsce zawieszenia z technologiem. Jak często dziś urywają się przywieszki albo druty w wannie.

  8. Plac

    Czy plac jest pod dachem, czy na zewnątrz, i ile dziś trwa szukanie materiału. Od tego zależy, czy wystarczy zdjęcie, czy warto dodać litery na ścianach.

  9. Dzielenie dostaw

    Jak często jedna dostawa jedzie na linię w kilku częściach i czy ilość liczy się w sztukach, czy w kilogramach.

  10. Sieć

    Czy w hali i na placu jest WiFi i jaki ma zasięg. Gdzie da się poprowadzić kabel do paneli i bramek.

Pilotaż proponujemy na jednej suwnicy, kilku trawersach, jednym stanowisku załadunku i jednym rozładunku, przez 2–3 tygodnie.